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      玉米加工機械淀粉制全糖中間的試驗
      作者:admin 發(fā)布日期:2020-02-27 點擊量:

        早在1990年,丹東輕工研究所就進行了酶法全糖粉的中間試驗。當時還沒有采用高 水平的酶制劑,制得了含還原搪87,水分《10%,糊精3%以下,灰分。.6%以下的全糖粉,并在食品廠、罐頭廠、飲料廠與蔗糖配合使用,達到了滿意的結果?,F簡介如下。

        1.玉米加工機械工藝流程

        淀粉~調漿一液化、糖化一脫色過建~濃縮全搪粉一過篩一粉碎一干燥一結晶口

        2.玉米加工機械主要設備

        (l)調漿罐攪拌速度48r/min,不銹鋼材質3. 8m3 ,

        (2)液化罐攪拌速度48r/min,內設間接和直接蒸汽排管,不銹鋼材質,3. 83m3 ,

        (3)糖化罐同上。

        (4)脫色罐同上。

        (5)板框壓濾機0m2 , 60片,0.8MPa,

        (6)薄膜蒸發(fā)器0. 1 MPa,

        (7)結晶槽60cm X 25cm X 30cm金屬槽。

        3.操作程序

        (1)調漿 淀粉顆粒的結晶性結構對酶的水解作用有較強的抵抗力,因此不能使淀 粉酶直接作用于淀粉,而先要將淀粉調成漿,以便使淀粉乳受熱后淀粉顆粒吸水膨脹 、糊化,破壞其結晶結構,從而有利于酶的作用.淀粉漿的濃度對酶水解影響很大:濃 度高,易產生復合反應,使葡萄糖值降低;濃度低,蒸發(fā)費用高,影響成本。如何選用 淀粉乳濃度,兼顧產率和生產成本是前提。用不同濃度的玉米淀粉乳試驗,認為工業(yè)上 采用的淀粉濃度為30%是合理的。先在調漿罐中加人水,再不斷攪拌后加人玉米淀粉。 淀粉全加完后繼續(xù)攪拌20min,以利淀粉漿呈均勻狀態(tài).

        (2)液化 利用a一淀粉酶,水解淀粉及其水解產物分子中的cr1,4糖昔鍵,使分子 斷裂成為糊精和低聚糖,勃度降低,底物分子數量增加.使糖化酶作用機會增多,有利 于下一步糖化反應。液化酶進行水解作用時,有適pH和適溫度,在30%一40°淀粉 乳中,液化溫度為85 ^- 90°C,而玉米淀粉在64℃時糊化,翻度很大,攪拌困難,影 響傳熱,可采用分段加酶法。先將酶量的一半加人未加熱的淀粉乳中或50℃時加人淀粉 乳中,并保溫50, 5min后,繼續(xù)加熱至80℃時,再加人余量的酶液,并繼續(xù)升溫至85 °C ,

        保溫30^-60min,取樣測定DE,至DE15 %^-20%時液化結束,繼續(xù)升溫至100,并保溫 lOmin.

        (3)糖化 利用葡萄糖淀粉酶水解r-1, 4和r-1, 6葡萄搪昔鍵,糖化時間48^-72h, 糖化的初階段速度快,以后的速度變慢,考慮延長時間等于加長生產周期,可采用DE 達高峰時為糖化結束,時間小于24h.糖化酶的適溫度為60C, pH4.0^-4.5,所以 先將搪化液降溫至60 °C,用約10%HC1調節(jié)pH,然后加人糖化酶。保持溫度((60士) °C,每2h取樣一次,測定DE,從試驗得出,搪化酶在24h之內水解,DE增長快,之后 雖然增長,但速度緩慢。

        (4)脫色 淀粉糖化液的脫色可用骨炭或活性炭;丹東輕工研究所采用粉末狀活性 炭,適pH為4.8。由于雙酶法生產全糖復合反應極少,產色物質經甲基糖醛量也,所 以活性炭用量不大。將糖化液升溫至80℃后,加人活性炭,保溫30min,用約4°oNaOH 調節(jié)pH6.0,脫色結束.由于糖液酸度很低,也可不調節(jié)pH.

        (5)過濾 將脫色后的糖液通過板框過濾機,使濾后的糖液澄清、無色、透明,然 后放于貯槽中。

        濃縮 濾后的糖液用薄膜蒸發(fā)器,于真空下按需要的濃度進行濃縮。’結晶 糖漿結晶 與含糖量、糖液溫度、攪拌速度、加種子量有密切關系。塊狀的淀粉糖可加大糖液的純 度,提高結晶溫度,將糖液放人特制金屬槽中,約2h即可結晶。粉末狀全糖則使其結晶 呈膨松狀態(tài),以利于粉碎。

        (6)干燥_鑒于糖高溫易融的性質,干燥的要點是受熱溫度低于60'C,設備可選用 滾筒干燥機.

        (7)粉碎 干燥后的糖有的呈塊狀,可經雙輥機粉碎成粉末狀。

        (8)過篩 粉碎后的搪經篩(10^-20目)分離,通過篩網的為成品,未通過的可再 粉碎。

        (9)包裝 淀粉全糖的包裝必須注意潔凈和防潮.

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