隨著我國(guó)機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展,玉米加工設(shè)備的發(fā)展不僅在技術(shù)上有了很大的提高,而且應(yīng)用范圍也有了擴(kuò)充,木糖醇是在工業(yè)上使用比較多的原料,木糖醇的生產(chǎn)主要是通過玉米加工設(shè)備以玉米芯為原料進(jìn)行加工。下面讓我們?cè)敿?xì)介紹一下玉米加工設(shè)備通過玉米芯生產(chǎn)木糖醇。
幾個(gè)方面先玉米芯含有天然的花色素和含氮物質(zhì),在水解過程會(huì)進(jìn)人水解液。這種色素隨著9的變化而變化,而堿性增加時(shí)色 澤加深,而酸性增加時(shí)色澤變淺。其次是水解過程的成色反應(yīng)也有 好幾種,其中糖類受熱焦糖化反應(yīng)、糖類和氨基酸的美拉德反應(yīng)以及水解液和鐵等金屬產(chǎn)生的反應(yīng),均會(huì)使水解液色澤加深。這些色 素如不除去,將會(huì)使氫化過程的催化劑嚴(yán)重污染和中毒。所以脫色 過程是木糖醇生產(chǎn)的重要凈化過程。
木糖醇生產(chǎn)的脫色工藝和其他制糖工業(yè)的脫色方法相同,也是采用脫色劑固相吸附色素脫色辦法。常用的脫色劑有活性白土、骨炭、粉狀活性炭和顆?;钚蕴?。考慮到脫色效果、來源方便、價(jià)格適當(dāng)?shù)纫蛩?,一般選用活性炭脫色?;钚蕴烤哂芯薮蟮谋缺砻娣e,對(duì)吸附色素有廣譜性。脫色過程還應(yīng)考慮的因素是溶液的黏度,黏度決定于溶液的濃度和溫度。因?yàn)樯胤肿邮峭ㄟ^擴(kuò)散被逐漸吸附到脫色劑上,溶液適當(dāng)加熱,能降低黏度和加劇分子運(yùn)動(dòng),有利于吸附過程。但增溫要適當(dāng),否則會(huì)破壞溶液成分并產(chǎn)生已經(jīng)被吸附色素的解吸過程。關(guān)于脫色劑的用童.在對(duì)糖消耗10以下的活性炭時(shí),脫色液的透光度隨著活性炭的用量增加而增加。當(dāng)活性炭用量超過對(duì)糖15以后,脫色效果不再增加,因?yàn)樵谒庖褐杏行┥夭槐换钚蕴课健?/p>
常用的脫色工藝有兩種,即水解液脫色和糖醬脫色。水解液脫色也分兩種,先屮和后脫色和先脫色后中和。先中和是將中和液先 過濾一次,然后加人活性炭脫色,用炭量占糖重的溫度75,攪拌1卜,過濾,濾液透光度達(dá)到85。濾餅是廢炭,可作下一次脫色時(shí)預(yù)脫色用,以節(jié)約活性炭消耗。先脫色后中和工 藝指的是水解液先加入活性炭脫色,脫色后不過濾,接著加碳酸鈣中和至93,這樣減少一次過濾工序,但濾餅不能重用,濾液透光度達(dá)到75-80。另一種脫色工藝不在中和前后進(jìn)行,而在濃縮糖漿以后進(jìn)行。理由是中和脫色液進(jìn)行濃縮時(shí)還會(huì)產(chǎn)生新的色麥,岍以水解液牛由和付逋妖后濃縮得III含糖35右右的糖攪拌21過濾糖漿的透光度比中和脫色液濃縮的糖漿要好,質(zhì)量相對(duì)提高。但濃糖漿脫色后,過濾過程糖損失大,一般糖收率只有85,而中和液脫色過濾糖收率95以上。為此在采用濃糖漿脫色工藝時(shí),必須先將中和液,通過糖漿脫色的濾餅,進(jìn)行洗滌,洗出糖漿濾餅中的糖分,使中和液糖分從5提高到6以上。通過這一彌補(bǔ)操作,可使糖漿脫色過程糖分收率達(dá)到90以上。
水解液通過脫色,外觀由黃褐色不透明變成淺黃透明,透光度 由56提高到80,取得明顯的凈化效果。但脫色過程采用的脫色劑活性炭?jī)r(jià)格昂貴。必須考慮活性炭的回收利用,以降低生產(chǎn)成本。前面提到的廢炭回用,可使活性炭用量對(duì)糖從10降至7.5,并保持透光度在80左右。但這種方法有一定限度,過多回用,會(huì)導(dǎo)致廢炭的解吸,污染溶液。同時(shí)過濾總量增加,也會(huì)增加過濾損失。一種改進(jìn)的脫色過濾方法是將活性炭預(yù)先注人壓濾機(jī)框中,將中和液從左到右通過壓濾機(jī),即在固定床進(jìn)行脫色,中 和液通過20個(gè)板框,其中個(gè)板框承受大的色素負(fù)荷,依次經(jīng)過第2到第20個(gè)板框,這樣能較大地提高脫色效果,降低活性炭的消耗。這種方法已在葡萄糖生產(chǎn)中普遍采用。
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